Shenzhen KHJ Technology Co., Ltd 会社のニュース

FR4は"炎阻害剤4"を表す.これは,PCBにいくつかの望ましい特性を提供する,ガラス強化エポキシラミネートシート材料のグレードである. FR4 PCBは,その汎用性,信頼性,コスト効率性により,幅広い電子アプリケーションで広く使用されています.典型的な多層PCBのコア層は,しばしばFR4材料で作られています複合回路を作るため,銅の痕跡や隔熱層を付加した追加の層が加えられる.FR4 と 銅 の 痕跡 の 組み合わせ に よっ て,消費 電子 製品 から 工業 機器 まで の あらゆる 製品 に 用い られる 複雑 で 信頼 できる 電子 回路 を 作り出せ ます.

スコッチマジックテープは,紙に塗りつけるとほとんど見えず,取り去ると残留物を残さないため",マジック"と呼ばれています.主に以下のような作業に使用されています. スコッチマジックテープは,さまざまな用途に合わせて,様々な幅と長さで利用できます.使いやすさや清潔性により,多くの家庭や職場で必需品になっている.透明な仕上げで

以下は,抗静止性アプリケーションで使用できるカプトンテープのいくつかの方法です. 静電制御が不可欠な抗静電材料やアプリケーションで作業する際には,適切なESD予防措置を講じることが重要です.抗静止 腕帯 を 使う こと が でき ます静的電荷が安全に消散することを保証する.

ポリイミドテープとしても知られるカプトンテープは、比較的難燃性の材料であると考えられています。耐炎性に優れており、自己消火性の材料として分類されており、着火源が取り除かれると燃え続けることはありません。 ただし、カプトンテープは耐火性と高温耐性を備えていますが、完全に耐火性があるわけではないことを理解することが重要です。直火や極度の高温に長時間さらされると、カプトンテープが焦げたり、溶けたり、最終的には発火する可能性があります。したがって、火災安全性が懸念される用途では、依然として注意して使用する必要があります。 カプトンテープの耐炎性と自己消火能力により、航空宇宙、エレクトロニクス、高温製造プロセスなど、熱や火花にさらされる可能性のある用途での使用に適しています。ただし、安全ガイドラインに従い、指定された温度範囲内でカプトンテープを使用し、裸火や発火を引き起こす可能性のある極端な高温にさらさないようにすることが重要です。

電気テープおよびKaptonテープがさまざまな適用で使用される両方とも粘着テープの間、異なった特性が常にあり、交換可能ではない。使用できるかどうかKaptonテープの代りの電気テープはあなたの適用の特定の条件によって決まる: 電気絶縁材:電気テープは主に電気絶縁材の為に設計されている。それはビニールまたはゴムのような材料から成り、電気関係およびワイヤーを絶縁するために普通使用される。それはKaptonテープと同じ高温抵抗を持たないかもしれない。 Kaptonテープ、一方では、高温の優秀な電気絶縁材の特性のために、特に知られている。それは典型的な電気テープより大いに高い温度に抗できる。 高温適用:Kaptonテープは高温度の環境のためにとりわけ設計され、それ、大気および宇宙空間を3D印刷のような適用のために適したようにおよび高温が見つけられる電子工学の製造業をする。電気テープはそのような条件でよく行わないかもしれないし、溶けか、または低下できる。 熱安定性:Kaptonテープは高温で電気テープは柔らかくなるか、または悪化できるが、熱するために露出されたとき物理的な、電気特性を維持し可能性としては安全上の問題をもたらすか、またはテープの性能を妥協する。 専門にされた適用:Kaptonテープは高温度抵抗力がある表面として含んでいる電気絶縁材を越える専門にされた適用の広い範囲と気圏環境で3D印刷、断熱材のために使用される。電気テープはこれらの適用のために適していない。 要約すると、あなたの適用が高温抵抗、優秀な電気絶縁材の特性を要求するか、または印刷する宇宙航空か3Dのような要求の環境で使用されればKaptonテープを使用することは一般に勧められる。電気室温で基本的な電気絶縁材の仕事のために十分に働くそれはKaptonテープの独特な特性が要求される要求の適用のために適しないかもしれない。 あなたのプロジェクトの特定の条件を常に考慮し、安全および性能を保障するそれらの条件に基づいて適切なテープを選びなさい。

Kaptonテープは、単独で、伝導性ではない。それは絶縁体で、電気絶縁の特性のためにとりわけ知られている。Kaptonは高温度抵抗力がある接着剤が付いているpolyimideのフィルムであり、広い応用範囲の電気絶縁材そして熱抵抗を提供する機能のために主に使用される。 但し、Kaptonテープのある変化は伝導性の特性があるこの伝導性は通常テープへ伝導性の要素かコーティングを加えることによって達成されることに注意することは重要である。例えば、電気絶縁材および伝導性が両方要求される特定の適用のために設計されているコーティングまたは伝導性の裏付けが付いている専門のKaptonテープがある。 特定の適用のための伝導性テープを必要とすれば、明確に「伝導性」か「電気伝導性ように」販売されるテープを捜すべきである。これらのテープは電気の流れを可能にするために設計され、保護し、基づき、そして電気関係EMI/RFIのような適用のために頻繁に使用される。 要約すると、標準的なKaptonテープは伝導性ではないが、電気伝導率が必要の適用のために利用できる専門にされた伝導性テープがある。製品仕様書およびテープがあなたの特定の伝導性の条件を満たすことを確認するために分類を常に点検しなさい。

電気隔熱:カプトンテープは,高温に耐える優れた電気隔熱剤です.電子および電気アプリケーションで,ワイヤリング,コイル,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電気部品高温で保温性能を維持する能力は,モーター,トランスフォーマー,および他の高温環境で使用するのに適しています. 電子部品の保護:カプトンテープは,製造および組立プロセス中に敏感な電子部品を保護するために使用されます. 電気静止放電 (ESD) と汚染から部品を保護することができます. さらに,,柔軟な印刷回路 (FPC) のコネクタや他の電子接続を固定し隔離するために使用できます. 3Dプリンタ:カプトンテープは3Dプリンティングの構築表面として一般的に使用され,特に加熱印刷ベッドを必要とするABS (アクリロニトリルブタディエンスタリン) などの印刷材料に使用されます.熱耐性のある表面で,印刷物には印刷中に粘着し,その後簡単に取り除くことができる. 熱遮蔽:カプトンテープは,様々な用途で熱隔熱および熱遮蔽に使用されます.それは,放射熱から部品と表面を保護することができ,航空宇宙,自動車で使用するのに適しています.,また,宇宙船や衛星にも,宇宙における極端な温度変動から敏感な機器を保護するために,カプトンテープが使用されています. 高温処理におけるマスキング:カプトンテープは,粉末塗装やアンオード化などの高温プロセスでマスキング材料として使用できます.それは熱に耐え,マスクアプリケーションのためのクリーンラインを提供することができます. 医療機器:カプトンテープは,医療機器の介電障として,医療機器の耐熱接着剤として,医療機器の配線やセンサーの固定と隔離用. 研究開発カプトンテープは,研究開発研究室で貴重なツールです.電気隔熱および高温または極端な条件を含む実験のための基板として使用されます. 航空宇宙:カプトンテープは,航空および航空宇宙産業でワイヤリングハーネス,ケーブルバンドリング,航空機および宇宙船の熱保護に使用されています. ソーラーパネル:カプトンテープは,太陽光パネルの製造のために太陽光発電業界で使用される.太陽電池とパネルの電気接続を隔離し保護することができます. 標識とマーク:カプトンテープは極端な温度に耐える能力があり,高温や厳しい条件にさらされる製品にラベルを貼り付け,マークするのに適しています.

3D プリント時に PLA (ポリ乳酸) フィラメントを青いペインターテープに貼り付けるには、次の手順に従います。 造形面をきれいにします。造形面 (青いペインターテープ) がきれいで、ほこり、破片、以前のプリントの残留物がないことを確認してください。イソプロピル アルコールまたは同様の洗浄液を使用して表面を拭き、汚れを取り除くことができます。 適切なベッドレベリング:3D プリンターのベッドが正しく水平になっていることを確認してください。ベッドが不均一であると、接着力や印刷品質が低下する可能性があります。プリンターのマニュアルまたは水平補助機能を使用して、ベッドが水平であることを確認します。 ビルド プレートを加熱します。PLA は通常、加熱されたビルド プレートによく接着します。ビルド プレートの温度を PLA の推奨温度 (通常は 50°C ～ 70°C (122°F ～ 158°F)) に設定します。3D プリンターのメーカーによっては、若干異なる温度を推奨している場合がありますので、プリンターのマニュアルを参照してください。 青いペインターテープを貼ります。加熱されたビルドプレートに青いペインターテープを貼ります。シワや気泡が入らずスムーズに塗れるようにしてください。しっかりと押し下げて、テープとビルド表面が確実に接触するようにします。 接着補助剤を使用します (オプション):それでも接着がうまくいかない場合は、青いテープの上にスティックのりやヘアスプレーを薄く塗るなど、接着補助剤を使用してみてください。これにより、PLA に追加の接着層を提供できます。接着剤が多すぎると他の問題が発生する可能性があるため、過剰に塗布しないように注意してください。 最初のレイヤー設定を調整します。3D プリント ソフトウェア (Cura、PrusaSlicer、Simplify3D など) で、最初のレイヤーの設定を調整して、良好な接着を確保します。最初のレイヤーの印刷速度をわずかに上げ、レイヤーの高さを下げた方がよい場合があります。これらの調整により、最初の層がテープにしっかりと接着するようになります。 ベッドとノズルの温度が適切であることを確認します。プリンターのノズル温度が PLA に対して正しく設定されていることを確認してください (通常は 190°C ～ 220°C (374°F ～ 428°F))。適切な接着力と印刷品質を得るには、正しいノズル温度を使用することが不可欠です。 最初のレイヤーをゆっくり印刷します。フィラメントがテープに適切に接着できるように、最初の層の印刷速度を遅くします。第 1 層の速度を遅くすると、接着力が向上します。 ラフトまたはブリム (オプション):それでも接着の問題が発生する場合は、スライサーの設定にラフトまたはつばを追加してみてください。これらの機能により、最初の層の周囲に追加の材料が作成され、接着力が向上します。多くの場合、つばで十分であり、使用する材料も少なくなります。 印刷を監視します。プリントの最初の数層に注目して、PLA が青いテープにしっかりと接着していることを確認してください。接着不良や反りなどの問題が発生した場合は、さらに設定を調整する必要がある場合があります。 これらの手順に従い、必要な調整を行うことで、3D プリント時に PLA フィラメントと青いペインターテープとの良好な接着を実現できるはずです。青いペインターテープの品質とブランドも接着力に影響を与える可能性があることに注意してください。そのため、問題が解決しない場合は、別のタイプを試してみることをお勧めします。

銅テープは、主に電気、電子、電磁シールド用途に使用される多用途の粘着テープです。プロのテープ研究開発エンジニアとして、銅線テープの一般的な用途についての洞察を提供できます。 電気伝導性：銅テープは優れた電気伝導体です。電子回路内に電気接続や経路を作成するためによく使用されます。エンジニアや愛好家は、コンポーネントの接続、回路トレースの修復、プロトタイプ基板でのカスタム回路の作成など、さまざまな電気および電子プロジェクトにこれを使用します。 電磁シールド:銅テープは、電磁干渉 (EMI) シールドに広く使用されています。電子機器、ケーブル、またはエンクロージャに適用され、電磁干渉の侵入または漏れを防ぎ、適切な動作と電磁両立性 (EMC) 規格への準拠を保証します。銅テープは、スマートフォン、コンピュータ、医療機器、航空宇宙技術などの用途に使用できます。 接地:電気および電子システムでは、接地の目的で銅テープがよく使用されます。接地またはアースへの信頼性の高い電気接続を提供できます。これは、安全性、電荷の散逸、静電気放電 (ESD) による損傷の防止にとって不可欠です。 修理と封印：銅テープは、損傷した電線やケーブルを修復するために使用されることがあります。損傷した領域に巻き付けると、一時的に電気的導通を回復できます。さらに、電気および HVAC システムの継ぎ目や接合部をシールするために使用され、湿気や環境要因に対するバリアを提供します。 工芸品と趣味:銅テープは美術品や工芸品、特に装飾要素、ジュエリー、ステンドグラスのプロジェクトの作成によく使われます。簡単に成形してさまざまな表面に貼り付けることができ、金属的な仕上がりと魅力的な外観が得られます。 植物と害虫の防除:園芸や園芸では、カタツムリやナメクジが通過するのを防ぐための障壁として銅テープが使用されることがあります。これらの生き物が銅テープに接触すると、軽い感電が起こり、植物に到達するのを防ぎます。 RFIDシールド:銅テープは、RFID (無線周波数識別) アプリケーションで、RF 信号をブロックまたは減衰するシールド バリアを作成するために使用されます。これは、RFID カードまたはデバイスに保存されている機密情報を不正なアクセスから保護するのに役立ちます。 芸術の保存:銅テープは美術品の保存に使用され、静電気の伝導経路を作り、美術品を埃や粒子から保護します。 銅テープには、さまざまな用途に合わせてさまざまな幅、厚さ、粘着特性があります。電気または電磁シールドの目的で銅テープを使用する場合、効果的なシールド性能を達成するには、継ぎ目や重なり部分が適切に接続され、接地されていることを確認することが重要です。

絶縁テープまたは電気技師用テープとしても知られる電気テープは、電気絶縁を提供し、極端な温度などのさまざまな環境要因から電気接続およびワイヤを保護するように設計されています。電気テープの特定の温度許容差は、テープの種類と品質によって異なります。以下に一般的なガイドラインをいくつか示します。 標準 PVC 電気テープ:ほとんどの標準的な PVC (ポリ塩化ビニル) 電気テープは、-18°C ～ 105°C (0°F ～ 221°F) の範囲の温度に耐えるように設計されています。この温度範囲により、絶縁ワイヤやスプライスなど、ほとんどの屋内電気用途に適しています。 高温電気テープ:一部の特殊な電気テープは、高温に耐えるように設計されています。高温電気テープは通常、-18°C ～ 150°C (-0.4°F ～ 302°F) の範囲、場合によってはそれ以上の温度に対応できます。これらのテープは、エンジンルームや産業機器など、熱源にさらされる危険性がある用途に使用されます。 低温絶縁テープ:対照的に、-40°C (-40°F) 以下の極寒の条件下でも柔軟性と機能を維持できるように配合された低温電気テープもあります。これらのテープは、寒冷地や冷蔵庫や冷凍庫の配線などの用途によく使用されます。 絶縁テープの温度許容差はメーカーや製品ラインによって異なる場合があることに注意することが重要です。使用する予定の特定のテープの製造元の仕様と推奨事項を必ず確認し、用途の温度要件を満たしていることを確認してください。さらに、電気テープを貼り付けるときは、効果的な絶縁と保護を提供するために、均等に伸ばしたり巻き付けたりするなど、適切な取り付け技術に従ってください。

3D プリントでは、さまざまな目的に使用できるさまざまな種類のテープがあります。テープの選択は、使用される特定の 3D プリント技術と望ましい結果によって異なります。3D プリントで使用される一般的なテープの種類をいくつか示します。 ブルーペインターテープ（マスキングテープ）：青いペインターテープは、3D プリントで最も人気のある選択肢の 1 つです。通常、熱溶融堆積モデリング (FDM) 3D プリンターの加熱されたビルド プラットフォーム (加熱ベッド) で使用されます。テープの粗い表面により、印刷の最初の数層では良好な接着力が得られ、印刷が終了したら簡単に剥がすことができます。 カプトンテープ:カプトン テープは、ABS などのより高いプリント ベッド温度を必要とする材料を使用して 3D プリントを印刷する際によく使用される、高温耐性のポリイミド フィルム テープです。平らで滑らかな表面を提供し、溶けることなく高熱に耐えることができます。 PEI (ポリエーテルイミド) シート:PEI シートは、ABS や PETG などの素材での印刷によく使用されます。加熱すると良好な接着力が得られ、平坦な表面が得られます。PEI シートは耐久性があり、適切にメンテナンスすれば何度でも再利用できます。 BuildTak シート:BuildTak は、ビルド プラットフォームに直接適用される粘着印刷面のブランドです。幅広い 3D プリント材料に優れた接着力を発揮し、使いやすさで知られています。取り外し可能なバージョンと永続的なバージョンの両方があります。 ポリイミド (PI) テープ:カプトン テープと同様に、ポリイミド テープは高温 3D プリントに使用されます。PEEK や ULTEM などの材料から発生する熱に対応できるため、産業用途に適しています。 PEI コーティングされたばね鋼板:一部の 3D プリンタには、バネ鋼シートの上に PEI の薄い層がコーティングされたビルド プレートが付属しています。これらのプレートは、プレートを曲げたときに印刷を簡単に除去できるように設計されており、加熱すると優れた接着力を発揮します。 スティック接着剤またはヘアスプレー:厳密にはテープではありませんが、接着力を高めるためにスティックのりやヘアスプレーをビルド表面に直接塗布するユーザーもいます。この方法はガラスビルドプレートで一般的に使用されます。 テープまたは表面の選択は、3D プリント技術、プリントされる素材の種類、個人の好みなどの要因によって異なります。最良の結果を得るには、特定の 3D プリンターと材料に対するメーカーの推奨事項に従うことが重要です。さらに、一貫した印刷品質を確保するには、ビルド表面の定期的なメンテナンスとクリーニングが重要です。  

共通の技術は下記のものを含んでいる:デザイン技術:デザイン技術は全体のSMTの破片の処理の基礎である。この技術はSMTの部品の選択そしてレイアウト、完全なパネルの設計、プリント基板のために主に使用される（PCBの設計および製造、等）。2.溶接の技術:SMTの破片の処理の別の主要な技術は溶接している。この技術は2つの方法を含んでいる:表面の台紙および差込式。処理するSMTの破片では表面取り付けは、マニュアルはんだ付けするはんだ付けする熱気を含む主要な溶接方法、赤外線にはんだ付けすること、はんだ付けする波および無鉛にはんだ付けすることはである。3.配置技術:処理するSMTの破片では構成の配置および配線は非常に重要な技術である。この段階では、自動せん断および構成配置のロボットは構成配線のためのコードを処理する配置、また機械のために使用される。4.テストの技術:規則的で、厳密なテストは部品の質そして安定性を保障するためにプロセスを処理するSMTの破片の間に要求される。主に顕微鏡の点検、X線の点検、AOIAutomatOpticInspectionおよび処理するおよび工程SMTの破片を含んで。そしてICTIn回路テスト テスト。要約すると、SMTの破片の処理は技術の堪能にマスターのさまざまな面に製造業者を要求する技術の広い範囲を含む。