ESD制御を習得することは高い生産の収穫の達成に重大常にであり、それは数年以内にさらにもっと重要になる。企業に人員を含む手操作でESDの安全の固体理解がある間、自動化された適用に改善の余地がある。有効であるためには、ESDの制御プログラムは自動化された処理装置が明日の感度が高い装置を扱うことができることを保障しなければならない。
ESDの費用
ESDは電子環境の事実上あらゆる面の生産性そして製品信頼性に影響を与える。努力にもかかわらず、ESDまだ毎年要するドルの電子産業の十億をここ十年間作った。企業の専門家は推定8つからESDが引き起こされるすべてのプロダクト損失の33%を帰因させる。これらの装置の個々の費用自身は簡単なダイオードのための少数のセントから複雑な雑種のための数百のドルまで及ぶ。但し、ESDの損傷は装置の多くによりちょうど損失に影響を与える。それは生産の収穫、製造原価、製品品質および信頼性の顧客関係に、および最終的に、収益性影響を与える。
今日の自動化された設備のために、ESD制御の従来の方法は再検査されなければなり、新しい方法は適用した。自動化されたアセンブリ装置は1 4,000から20,000の部品を処理する時間ことができる。これらの速度で、不完全に非常に短い時間の多量の部品を損なうことができる装置を満たす装置が設計した。多分さらにもっと重大に、ESDのでき事は次々と自動化された装置を傷つけることができる。
ESDはかなりの電磁妨害雑音（EMI）を発生させる。ESDのでき事に起因するEMIは頻繁に十分に強力生産設備の操作を中断するにはである。マイクロプロセッサによって制御される装置はそれらがESDのでき事からEMIとして同じ周波数の範囲で作動するので傷つくために特に敏感である。多くの場合システムのソフトウェア エラーか故障と誤解されて、EMIは停止、ソフトウェア エラー、テスト、および口径測定の誤りのようないろいろな装置の作動問題を、起こし、また誤って処置することができる。すべては重要で物理的な構成の損害を与え、生産の収穫に影響を与えることができる。EMIの影響は実際のところ任意でありがちで、が部屋を渡る装置に影響を与えることができたりESDのでき事が触れられていない起こった装置を去る。これはESDのでき事の置くこと困難に位置をすることができる。
ESDは何であるか。
単に示されるESDは、2つの目的間の充電の急速な移動である。ESDは異なった潜在性の2つの目的が直接接触に互いに入って来ると起こる。負荷電になる1つの目的の表面の利益電子および別の目的が正荷電になるために表面からの電子を失う場合の充満結果。Triboelectric充満は接触に互いに入って来、次に分かれる2つの目的からと電子移動の結果起こる。3つのでき事の1つは通常装置へのESDの損傷の原因である:装置への直接静電放電;装置からの静電放電;または分野は排出を引き起こした。装置がいかに損なわれるか特徴付けるのに使用される複数のモデルが–人体モデル（HBM）、機械モデル（MM）、満たされた装置モデル（CDM）、および装置の電界の効果ある。自動化されたアセンブリ設備では、最後の3つのモデルかモードは心配の最も大きい原因である。
損傷MMは機械部品が装置を通って排出すると何が起こるかである。自動化されたアセンブリ装置は組立工程によって装置を動かし、導くのにコンベヤーのようないろいろな方法を使用する。悪い装置の設計により処理システムは装置を通って結局排出する重要な充満を集めることができる。
CDMの損傷は装置が別の材料に排出すると起こる。充満は装置で造り上げる場合、装置が少し充満が付いている表面と接触して置かれる場合装置のコンダクターを通って散る。
電界（E分野）の影響により、または充電を囲むスペースは満たされた装置は分極することができる。分極は装置が反対充満に排出するかもしれない潜在性の相違を生じ、2つの排出か同等化のでき事を引き起こす。
ESDの識別
大量の注意がHBMによって引き起こされるESDを防ぐことに使われる間、最近の調査はすべての文書化された損傷のより少しにより0.10%がESDに敏感な（ESDS）プロダクトに触れている根拠が無い人員に実結果ことを示した。
調査はESDの損傷の99.9%が他のモデルから起きたことを、とりわけCDM結論した。
機械類に埋め込まれるESD制御は必要問題とならないではない。効果的に静的な集結を制御するために、MMおよびCDM両方ESDのでき事は防がれなければならない。ESDの制御プログラムの開発の第一歩はESDのでき事が本当らしい起こるか、または起こるためにがところに丁度識別することである。始まるべき適切な場所は2つの第一次質問をすることである:最初に、装置はきちんと基づいていたある;そして二番目に、それは許容レベルの上の静電気を発生させないように装置を扱うか。未来の装置を扱うために十分に準備されるために、装置は50 V.少しESDの許容の部品を扱うことができるべきである。次はリストofdocumented aの可能性を高める装置を満たすと知られている区域をである
CDM ESDのでき事
ICの扱う人。ICは普通装置を通り、正常運営の部分として続いて排出されると同時に熱っぽい雰囲気になる。最近の調査に従って、ICの扱う人によりCDMによるかなりの収穫の損失を引き起こした。
テープおよび巻き枠の部品。問題は満たす部品と巻き枠にある間、文書化された。
ゲルのパック。適切なESDの制御方式が設置されていなければ、ICの破片は粘着性がある最下はさみ金の離れられ、次にそれらを取除くコレットによってすぐに排出されると同時に熱っぽい雰囲気になることができる。
PCBsはプラスチック パネルに取付けた。規則的に収容のPCBsに使用するプラスチック パネルは非常に高いレベルことができ、続いてPCBsを自身に扱われたとき定期的に満たす満たす。アセンブリは正常なオペレータ処理の間に続いて排出される。
テスト ソケット。正常運営によりテスト ソケットは装置に満たし、次に排出することができる。
テスト ソケット上のプラスチック カバー。高圧テストの間にオペレータを保護するために必要な頻繁に大きいプラスチック カバーからの分野は十分に強いテストの下で装置を損なうには。
ESDの集結を防ぐこと
MMの損傷を防ぐか、または減らすことで、装置が動きできちんと間、基づいていることは重大である。静的に敏感な装置が付いている接触に入って来るすべての装置の部品は集められた充満を散らす十分な基づいている道がなければならない。伝導性および散逸性の表面の適切な基づいていることは機械部品の静電気の集結を防ぎ、充満作成ESDのでき事の源としてそれらを除去する。
しかし単独で基づいていることはすべてのCDM ESDのでき事が起こることを防がない。構成充満は主にほとんどの電子部品が設計の一部として絶縁体を含んでいるので解決するべきはるかに挑戦的な問題である。絶縁体は自然に充満を集め、材料を基づかせていることは静電気を取除かないし、減らさない。充満が取除かれるか、または避けることができないとき空気イオン化は頻繁に絶縁体または隔離されたコンダクターの充満を中和する最も有効な方法である。自動化された装置の場合には、空気ionizersはプロセス部屋の中に取付けることができる。特定の機械を囲み、中ionizersを取付けることによる小型環境を作成することはもう一つの選択である。
ESDの測定用具
ESDの対策がきちんと整っていれば、きちんと働いていることを確認することは重要である。連続プロセスの監視はESDプログラムの期末監査にESDの対策が頻繁に失敗するので推薦される。従って失敗が行われれば、ESDの損傷を防ぐことをできるだけ早く識別するべきである。
複数のテスト方法は地上道の完全性を装置の部品に認可し、機械が装置を満たしているかどうか測定するためにある。最もよい測定の器械を選んだ場合、安全な充満レベルが測定され、その範囲の内で測定できる器械を選ぶと考慮しなさい。間隔が測定されるべき目的の表面と器械の間で固定されるかどうか測定されるべき区域のサイズに注意すれば。
自動化された装置の中の識別し、測定の静電気は特定の挑戦を示す。ほとんどの従来の方法の問題はそれらが自動化された装置に特に適しないことである。ほとんどは満たされた目的が付いている直接接触を要求するか、または装置をテストをするために装置をオフラインで取ることをのに必要にする目的から取除かれるように要求する。無くなった生産時間を避けて、代替案は装置の中の測定充満に必要である。
破壊装置操作なしで静電気を測定するためには、アセンブラーは装置の中のセンサーか調査を取付けるか、または装置自身に静的なでき事の探知器（SED）を取付けることができる。装置の中の器械を取付けるための2つの選択は小さい調査との静的なセンサーそして特別な静電気の電圧計および静電気のfieldmetersを含んでいる。静的なセンサーは非常に高い入力インピーダンス回路部品を織込み、自動化された装置の中に取付けることができる。これはプロセスによって動くと同時にそれらが満たされた部分発生する分野を測定するようにする。理想的には、センサーは可能ように部品に同様に近く取付けられるべきである。それは既存の分野の取り消しを要求しないので、高い効率機械を通って動く部品の測定充満にとって理想的である。
小さい調査との静電気の電圧計そして静電気のfieldmetersは装置の中の監視のための代わりのオプションを提供する。調査は渡ると同時に部品の充満を測定するためにできること十分に小さい重大な位置に置かれるには。但し、心配は正確な測定を取られなければ取るなり、装置の操作と干渉しないことを保障するためにそれらを取付けた場合。複数の要因は調査に関して満たされた表面のオリエンテーションを含む測定の正確さに、影響を与えることができる、また調査からの部品のサイズ、速度および間隔。SEDsは十分に小さい小さいセンサー サーキット ボードで合うためにである。
彼らは作動装置を通ると同時にESDのでき事の現在の脈拍を測定するように設計され、光学的に監視することができる。SEDsは装置が危ない静的充満レベルを発生させているかどうか確かめるために理想的である。複数の異なったタイプは利用できる、さまざまな特徴とのそれぞれ。但し、多数は装置から取除かれ、別の器械使用にESDのでき事が実際に起こったかどうか確認するために置かれなければならない。
ESDの環境の自動化された追跡
ESDのでき事が起これば、データは装置能力別クラス編成制度からアセンブラーが損なわれた部品を識別し、影響を含むのをすぐに助けることができる提供した。装置能力別クラス編成制度モデルでは装置に適用されるバー コード（か第2コードを）読むために、バー コード リーダーは製造工程中のさまざまなポイントで取付けられている。通常、バー コード リーダーは出た後装置が場所を書き入れる再度前に装置のバー コードをスキャンし。これは起こったときに行われたプロシージャのタイプ、それを行い、時間/日付印を付ける装置を文書化する。
器械を監察するESDがすべてのタイプのデータを出力する間、バー コード リーダーは各装置の通し番号提供するとデータ間の唯一のリンクを器械から供給した。例えば、装置の口径測定がESDのでき事からのEMIが変えられた原因のとき、データは板が装置の口径測定の後で変わった損なわれた装置能力別クラス編成制度からとりわけ識別を助けることができる発生した。、捨てるために引っ張ることはもはや必要ではない、または些細なデータのために全体のロットを改めなさい。
バー コード リーダーを選んだ場合ESDのでき事のための付加的な危険をもたらさないことを保障するために、注意深い考察はなされるべきである。何人かの読者が遠くからスキャンすることをプリント基板、集積回路および他の電気で敏感な部品は普通小さい、高密度バー コード困難にするスペースを節約するのに使用する。終わり近さのスキャンが用いられるとき、バー コード リーダーは非導電表面で使用されるかどうか静電気をによって造り上げるかもしれない。読者自体が充満を造り上げたら、敏感な部品との近似性に持って来られれば、ESDのでき事は起こってもよい可能性としては部品を損なう。製造業は自身の危険なしではない特別な帯電防止スプレーを加えた後走査器を取付けることによって回避策をenvironmentsutilize。
最初に、コーティングは完全に最大有効性のための区域をカバーしなければならない;覆いを取られた区域は危険な状態に残る。さらに、帯電防止そのうちに身に着け、時機を得た取り替えることを要求するスプレー容器。スプレーの効力の期間の正確な測定なしで、会社はあまりの適用によってお金を無駄にするか、または無防備環境でそれらを使用することによって危険な状態の彼らの部品を置く。代替案として、ミニチュア バー コード リーダーは最高ESDの安全のために独特なニッケルのコーティングおよびESDの抵抗力があるラベルと今利用できる。これらの単位は8kVまで排出のために評価され、表面の抵抗をのより少しにより10 * 10-9 Ω/inchの²特色にする。
機能を扱う評価ESD
ESD連合の技術に従って道路地図は2005年の装置のESDへの感受性のレベルにアセンブラーが保障するためにすぐに行動しなければならないことそう低い落とすと期待される解放した新しいレベルを扱えることを。ANSI/ESD S20.20の静電放電プログラムの開発のためのESD連合の標準に証明されるアセンブラーは既に明日の敏感な装置のための準備の仕事の多くをしてしまった。自動化された装置の電圧機能の不確実であるそれらの製造業者のために、ESDの道路地図は方向を提供する:
設備の処理プロセスのESD制御の機能を定めなさい。
工具細工かすべての伝導性の据え付け品を連絡する敏感な装置は基づいている保障しなさい。
最高の電圧が50 V.の下で装置で保たれる引き起こしたことを確認しなさい。
S20.20で輪郭を描かれた条件の後でマネージャーを設備で査定し、受け入れおよび目録集まっている部品の感受性のレベルをからのアセンブリ、テスト、改善、出荷によってプロセスで各段階でESD問題を、識別し助ける。適切なESDの対策の使用によって、マネージャーに電圧レベルによって彼らの設備の機能を連結するそれらに利用できるデータがある。
結論
家電工業は自然現象の成長をここ数年間目撃した。産業分析者はデジタル ベースの音声、ビデオおよび情報技術の前に分けられた市場の集中性に最新式の電子デバイスを作成するために一部にはこの成長を帰因させた。これらの装置として急速に新しい機能を、高めているすぐにとしてESDの感受性をほとんど得なさい。電子工学の製造業で競争であるためには明日、設備はESD制御今日の習得の方に働かなければならない。
