1. SMT 処理面実装アセンブリ (SMA): 表面実装技術を使用して組み立てられるプリント基板アセンブリ。
2. リフローはんだ付け: PCB パッド上に事前に配布されたはんだペーストを溶かすことにより、表面実装部品と PCB パッド間の接続が実現されます。
3.ウェーブはんだ付け：溶融したはんだを特別な装置でスプレーして、設計に必要なはんだ波のピークを形成し、電子部品が事前に取り付けられたPCBがはんだ波のピークを通過して、コンポーネントとPCB間の接続を実現します。パッド。
4. ファイン ピッチ: ピン ピッチ 0.5mm 未満。
5. ピンの共平面性: 表面実装コンポーネント ピンの垂直方向の高さの偏差、つまり、最も高いピンの底部と最も低いピンの底部によって形成される平面間の垂直距離を指します。その値は一般に 0.1mm 以下です。
6. はんだペースト: 一定の粘度と良好なチキソトロピー性を備えたはんだペーストは、粉末状のはんだ合金、フラックス、および粘度やその他の機能に関与するいくつかの添加剤によって混合されます。
7. 硬化: 特定の温度と時間の条件下で、部品を取り付けたパッチ接着剤を加熱して、部品と PCB ボードを一時的に固定するプロセス。
8.パッチ接着剤または赤接着剤：硬化前に特定の初期粘度と形状があり、硬化後に十分な接着強度があります。
9. 接着剤塗布: 表面実装時に PCB にパッチ接着剤を塗布するプロセス。
10. 接着剤ディスペンサー: 接着剤のディスペンス操作を完了することができる機器。
11. 実装: フィーダーから表面実装部品をピックアップし、基板上の指定された位置に配置する作業。
12. SMT スプライシング ベルト: チップ処理プロセス中にフィーダー トレイをトレイに接続するために使用されます。機械を停止することなく操作および接続できるため、時間と原材料費を大幅に節約できます。
13. マウンター: 表面実装部品の機能を完成させるための特殊なプロセス装置。
14. 熱風リフローはんだ付け: 熱風を強制的に循環させて加熱するリフローはんだ付け。
15. SMT 検査: SMT の完了中または完了後に、品質検査が実施され、ステッカーの欠落、転位、間違ったステッカー、損傷した部品などがないかどうかが確認されます。
16. ステンシル印刷: はんだペーストをステンレス鋼ステンシルを使用して PCB パッドに印刷する印刷プロセス。
17. 自動版型クリーニング ワイプ ペーパー: 印刷機に取り付けられ、版型印刷中に余分なはんだペーストを自動的にクリーニングします。
18. 印刷機: SMT では、スチール スクリーン印刷用の特殊な装置。
19. 炉後検査: パッチが完成した後、リフロー炉ではんだ付けまたは硬化された PCBA の品質検査。a
20. 炉前検査: パッチが完成した後、パッチの品質検査は、リフロー炉でのはんだ付けまたは硬化の前に実行されます。
21. リワーク: PCBA の局所的な欠陥を除去するための修復プロセス。
22. リワークワークベンチ: 品質欠陥のある PCBA を修復するための特別な装置。
